Die Galoter Prozess ist ein Schieferöl-Extraktions-Technologie für eine Produktion von Schieferöl, eine Art von synthetischem Rohöl. In diesem Prozess wird der Ölschiefer in Schieferöl, Ölschiefergas und verbrachte Rest zerlegt. Eine Zerlegung wird durch Mischen von rohem Ölschiefer mit einem heißen Ölschiefer Asche, die durch die Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Rückstände in der verbrauchten Rückstände erzeugt verursacht. Das Verfahren wurde in den 1950er Jahren entwickelt und im Handel für die Schieferölproduktion in Estland eingesetzt wird. Es gibt Projekte zur weiteren Entwicklung dieser Technologie und zum Ausbau ihrer Nutzung, zB in Jordanien und den USA.

Geschichte

Forschung des festen Wärmeträger Verfahren zur Pyrolyse von Braunkohle, Torf und Ölschiefer begann im Jahr 1944 an der GM Krshishanowski Power Engineering Institute der Akademie der Wissenschaften der UdSSR. Im Labormaßstab wurde die Galoter Prozess erfunden und 1945-1946 entwickelt. Das Verfahren wurde mit dem Namen Galoter nach der Forschungsgruppenleiter Israel Galynker dessen Name mit dem Wort "thermische" zusammengefasst.

Die weitere Forschung weiterhin in Estland. Eine Pilotanlage mit einer Kapazität von 2,5 Tonnen Ölschiefer pro Tag wurde in Tallinn gebaut im Jahr 1947. Die kommerziellen Pilot Retorten ersten Galoter Typ wurden bei Kiviõli, Estland, in den Jahren 1953 und 1963 mit einer Kapazität von 200 und 500 Tonnen Ölschiefer erbaut pro Tag auf. Die Narva Oil Plant, im Anhang zum Eesti Power Plant und Betrieb von zwei Galoter Typ 3000 Tonnen pro Tag Retorten, wurde in Estland im Jahr 1980 in Auftrag gegeben Diese Retorten wurden von AtomEnergoProject entwickelt und in Kooperation mit dem Institut Krshishanowski entwickelt. Begann als Pilotanlage, der Prozess der Umwandlung in kommerzielle Großanlage dauerte etwa 20 Jahre. Während dieser Zeit hat das Unternehmen mehr als 70% der Anlagen im Vergleich zu dem ursprünglichen Entwurf modernisiert.

Im Jahr 1978 wurde ein 12,5-Tonnen Pilotanlage in Verkhne-Sinevidnoy, Ukraine gebaut. Es wurde für die Prüfung von Lviv-Volinsk Braunkohle verwendet und Karpaten, Kashpir und Rotem Ölschiefer. In den Jahren 1996-1997 wurde eine Testeinheit in Tver montiert.

Im Jahr 2008, der estnische Energieunternehmen Eesti Energia, ein Betreiber von Galoter erwidert am Narva Oil Plant, ein Joint Venture mit der finnischen Technologieunternehmen Outotec genannt enefit Outotec Technologie zur Entwicklung und Vermarktung einer modifizierten Galoter prozess die enefit prozess die die verbindet aktuelle Prozess mit zirkulierender Wirbelschicht-Technologien. Im Jahr 2013 eröffnete enefit Outotec Technologie eine enefit Testanlage in Frankfurt. Im Jahr 2012 Eesti Energia eröffnet eine neue Generation Galoter Typ-Pflanze in Narva mit enefit 280 Technologie.

Im Dezember 2009 eröffnete VKG Oil ein neues Galoter Typ Retorte genannt Petroter. Engineering der Retorte wurde von Atomenergoproject getan; Engineering der Kondensations- und Destillationsanlage wurde von Rintekno von Finnland. Das Unternehmen begann mit dem Bau des zweiten Petroter Anlage im Jahr 2012 und plant, auch die dritte Anlage zu bauen.

Technologie

Galoter Retorte

Die Galoter Prozess ist eine oberirdische Ölschiefer Retorten-Technologie als Hot Recycling-Feststofftechnik klassifiziert. Das Verfahren verwendet einen horizontalen zylindrischen Drehofen-Typ-Retorte, die leicht zurückgegangen ist. Es hat Ähnlichkeiten mit dem TOSCO II-Prozess.

Vor dem Autoklavieren wird der Ölschiefer in feine Partikel mit einer Größe von weniger als 25 mm Durchmesser zerkleinert. Das zerkleinerte Ölschiefer in den Wirbelschichttrockner durch Kontakt mit heißen Gasen getrocknet. Nach Trocknung und Vorwärmung auf 135 ° C werden die Ölschiefer Partikeln aus Gasen durch Zyklonabscheidevorrichtung getrennt. Oelschiefer ist mit der Mischkammer, wo es mit heißer Asche von 800 ° C, die durch die Verbrennung von verbrauchter Ölschiefer in einem separaten Ofen erzeugt gemischt transportiert. Das Verhältnis von Ölschieferasche, um rohe Ölschiefer ist 2,8-3: 1. Das Gemisch wird dann zu dem hermetischen Drehofen bewegt. Wenn die Wärmeübertragung von der heißen Asche, um rohe Ölschieferpartikeln beginnt die Pyrolyse im Sauerstoffdefizit Bedingungen. Die Temperatur der Pyrolyse bei 520 ° C gehalten. Produziert Öldämpfe und Gase werden von Feststoffen durch Zyklone gereinigt und zog nach Kondensationssystem, wo Schieferöl kondensieren und Ölschiefer-Gas in Gasform getrennt. Verbrauchten Schiefer wird dann an den separaten Ofen zur Verbrennung heiße Asche erzeugen transportiert. Ein Teil der heißen Asche aus dem Ofengas durch Zyklone abgetrennt und in den Drehrohrofen für die Pyrolyse zurückgeführt. Die verbleibende Asche wird aus dem Brenngas durch mehrere Zyklone, ließ abkühlen und zur Entsorgung durch Verwendung von Wasser. Das gereinigte Heißgas wieder in den Ölschiefer Trockner.

Die Galoter Prozess eine hohe thermische und technologische Effizienz und hohe Ölgewinnungsverhältnis. Ölausbeute erreicht 85-90% der Fischer-Assay und Retortengasausbeute Konten für 48 Kubikmeter pro Tonne. Ölqualität wird als gut, aber die Ausstattung ist anspruchsvoll und Kapazität ist relativ gering. Dieser Prozess erzeugt weniger Schadstoffe als Verbrennungstechnologien, da sie weniger Wasser verbraucht, aber es immer noch erzeugt Kohlendioxid als auch Schwefelkohlenstoff und Calciumsulfid.

Enefit Prozess

Enefit Verfahren ist eine Modifikation des Galoter Verfahren durch enefit Outotec Technologie entwickelt. In diesem Verfahren wird das Galoter Technologie mit bewährter zirkulierenden Wirbelschichtverbrennungstechnik in Kohlekraftwerken und Aufbereitungs verwendet kombiniert. Ölschiefer Partikel und heiße Ölschieferasche in einer rotierenden Trommel wie im klassischen Galoter Prozesses gemischt. Der primäre Modifikation wird das Ersetzen des Galoter Halbkoks Ofen mit einem CFB Ofen. Die enefit Prozess beinhaltet auch Fließbettaschekühler und Abhitzekessel häufig in Kohle-Heizkessel verwendet werden, um die Abwärme zu konvertieren, um für die Stromerzeugung Dampf. Im Vergleich zu den traditionellen Galoter erlaubt die enefit Prozess der vollständigen Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Rückstand, verbesserte Energieeffizienz durch maximale Nutzung der Abwärme und weniger Wasserverbrauch zum Abschrecken. Laut Veranstalter hat die enefit Prozess eine niedrigere Retortenzeit im Vergleich zu den klassischen Galoter Prozess und deshalb hat seine einen größeren Durchsatz. Vermeidung von bewegten Teilen in den Retortenzonen erhöht ihre Haltbarkeit.

Kommerzielle benutzung

Zwei Galoter Retorten Baujahr 1980 sind für die Ölförderung durch die Narva Oil Plant, einer Tochtergesellschaft der estnischen Energieunternehmen Eesti Energia verwendet. Beide Röhren verarbeitet 125 Tonnen pro Stunde von Ölschiefer. Die jährliche Schieferölproduktion 135.000 Tonnen und Ölschiefergasproduktion beträgt 40 Millionen Kubikmeter pro Jahr. Das Unternehmen baut ein neues Werk beschäftigt seine neueren enefit Prozess mit einer Verarbeitungskapazität von 2,26 Millionen Tonnen Ölschiefer pro Jahr und produziert 290.000 Tonnen von Schieferöl und 75 Millionen Kubikmeter Ölschiefergas. Es ist geplant, bis zum Jahr 2012. Darüber hinaus in Betrieb genommen werden, plant Eesti Energia, um Bau von ähnlichen enefit Pflanzen in Jordanien im Jahr 2015 und in den USA bis zum Jahr 2017 enefit Outotec Technologieanalyse Eignung enefit Technologie für die Tarfaya Ölschiefer Kaution in Marokko zu beginnen, entwickelt von San Leon Energy.

VKG Oil, eine Tochtergesellschaft der Viru Keemia Grupp, errichtet ein neues Galoter Retorte bei Kohtla-Järve, die ähnlich wie die beiden Retorten, der bei Narva ist. Das Basic Engineering der Retorte wurde von Atomenergoproject von Sankt Petersburg durchgeführt. Die Grundtechnik des Kondensations- und Destillationsanlage wurde von Rintekno von Finnland. Die Anlage hat eine Verarbeitungskapazität von 1,1 Millionen Tonnen Ölschiefer pro Jahr und produziert 100.000 Tonnen von Schieferöl, 30 Millionen Kubikmeter Ölschiefergas und 150 GWh Dampf pro Jahr. Der Betrieb begann im Dezember 2009. Das Unternehmen begann mit dem Bau des zweiten Petroter Anlage im Jahr 2012 und plant, auch die dritte Anlage zu bauen.

Saudi Arabian International Corporation für Ölschiefer Investitionspläne Galoter Prozess verwenden, um eine 30.000 Barrel pro Tag Schieferöl-Anlage in Jordanien zu bauen. Uzbekneftegaz plant, acht UTT-3000 Anlagen bis zum Jahr 2016 zu bauen.