Schmieden ist ein Herstellungsverfahren, die die Gestaltung der Metall mit lokalisierten Druckkräfte. "Kalt", "warm" oder "heißen" Schmieden: Schmieden wird oft nach der Temperatur, bei der sie durchgeführt wird klassifiziert. Schmiedeteile können im Gewicht von weniger als einem Kilogramm bis 580 Tonnen betragen. Schmiedeteile erfordern in der Regel eine weitere Verarbeitung zu einem fertigen Teil zu erreichen. Heute ist Schmieden ein Haupt weltweiten Industrie, die wesentlich zur Entwicklung der Herstellungszyklen beigetragen hat.

Geschichte

Schmieden ist eine der ältesten bekannten Metallbearbeitungsprozesse. Traditionell Schmiede wurde von einem Schmied unter Verwendung von Hammer und Amboss, wenn auch in der Produktion einzuführen Wasserkraft und Arbeits von Eisen im 12. Jahrhundert trieb den Hammer und Amboss in Veralterung. Die Schmiede oder Schmiede hat sich über Jahrhunderte entwickelt hat, um eine Anlage mit entwickelt Prozesse, Produktion Ausrüstung, Werkzeuge, Rohstoffe und Produkte zu werden, um den Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden.

In der Neuzeit ist industrielle Schmiede entweder mit Pressen oder mit Hämmern angetrieben durch Druckluft, Strom, Hydraulik oder Dampf durchgeführt. Diese Hämmer können Hin- und Gewichte in der Tausende von Pfund. Kleinere Netzhammer, 500 £ oder weniger Kolbengewicht und hydraulischen Pressen sind häufig in der Kunst Schmieden als auch. Einige Dampfhämmer bleiben in Gebrauch, aber sie sind mit der Verfügbarkeit der anderen, bequemer, Stromquellen obsolet.

Vorteile und Nachteile

Schmieden kann ein Stück, das stärker ist als eine äquivalente gegossene oder bearbeitete Teil ist zu produzieren. Wenn das Metall während des Schmiedeprozesses geformt wird, verformt sich ihre internen Korn um die allgemeine Form des Teils zu folgen. Als Ergebnis ist die Korn gesamten Teil kontinuierlichen, was zu einem Stück mit verbesserten Festigkeitseigenschaften.

Einige Metalle können kaltgeschmiedet werden, aber Eisen und Stahl sind fast immer warm geschmiedet. Heißschmieden verhindert, dass die Kaltverfestigung, die sich aus Kaltschmieden, die die Schwierigkeit der Durchführung sekundären Bearbeitungsvorgängen auf dem Werkstück zu erhöhen würde zur Folge hätte. Auch, während die Kaltverfestigung kann wünschenswert unter bestimmten Umständen können andere Verfahren zum Aushärten des Stück, wie zum Beispiel Wärmebehandlung, in der Regel kostengünstiger und besser steuerbar. Legierungen, die zugänglich Ausscheidungshärtung sind, wie die meisten Aluminiumlegierungen und Titan können warmgeschmiedet werden, gefolgt von Härten.

Produktionsschmieden mit erheblichen Investitionen für Maschinen, Werkzeuge, Einrichtungen und Personal. Im Fall der Warmumformung wird ein Hochtemperaturofen erforderlich, um Barren oder Knüppel zu erhitzen. Aufgrund der Massivität von großen Schmiedehämmern und Pressen und die Teile, die sie produzieren können, als auch die Gefahren, die in der Arbeit mit heißem Metall wird ein besonderes Gebäude häufig erforderlich ist, um den Betrieb aufzunehmen. Im Fall von Gesenkschmieden, müssen Vorkehrungen getroffen, um den Stoß und die Vibration, die durch den Hammer erzeugt absorbieren. Die meisten der Schmiedearbeitsgänge verwenden Metall-Formwerkzeuge, die präzise gearbeitet und sorgfältig wärmebehandelt, um das Werkstück richtig zu gestalten sein müssen, sowie die enormen Kräfte beteiligt zu widerstehen.

Prozesse

Es gibt viele verschiedene Arten von Schmiedeverfahren zur Verfügung, sie können jedoch in drei Hauptklassen eingeteilt werden:

• Gezeichnet: Länge zunimmt, Querschnitt sinkt
• Upset: Länge abnimmt, Querschnitt steigt
• In geschlossenen Druck gequetscht stirbt: produziert multidirektionale Fluss

Gemeinsame Schmiedeverfahren sind: roll Schmieden, Gesenkschmieden, Verzahnungs, Freiformschmieden, Eindruck Formschmieden, Schmiedepresse, automatische Warmschmieden und aufwühlend.

Temperatur

Alle folgenden Schmiedeverfahren kann bei verschiedenen Temperaturen durchgeführt werden, aber sie werden im allgemeinen dadurch bestimmt, ob die Metalltemperatur über oder unter der Rekristallisationstemperatur klassifiziert. Wenn die Temperatur über der Rekristallisationstemperatur des Materials ist es als Warmschmieden; Wenn die Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials, aber über 30% der Rekristallisationstemperatur wird als Warmschmieden; wenn weniger als 30% der Rekristallisationstemperatur dann wird Kaltschmieden gelten. Der wesentliche Vorteil der Warmumformung ist, dass, wenn das Metall verformt Verfestigungseffekte werden durch Rekristallisationsprozess negiert. Kaltschmieden führt typischerweise zu einer Verfestigung des Stückes.

Gesenkschmieden

Gesenkschmieden ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Hammer angehoben wird und dann "fallen gelassen" auf das Werkstück, um es je nach der Form der Matrize verformen. Es gibt zwei Arten von Gesenkschmieden: Freiformschmieden und geschlossenen Drop-die Gesenkschmieden. Wie der Name schon sagt, ist der Unterschied in der Form der Düse, wobei das erstere das Werkstück nicht vollständig umschließt, während die letztere nicht.

Gesenkschmieden Freiform

Freiformschmieden ist auch als Freiformschmieden bekannt. Im Freiformschmieden, einem Hammer Streiks und verformt das Werkstück, das auf einem stationären Amboss platziert wird. Freiformschmiede hat seinen Namen von der Tatsache, dass die Werkzeuge nicht umschließen das Werkstück, so dass sie es sei denn, durch die Formen kontaktiert fließen. Daher der Bediener oder ein Roboter, muss zu orientieren und positionieren das Werkstück um die gewünschte Form zu erhalten. Die Werkzeuge sind in der Regel flache Form, aber einige haben eine speziell geformte Oberfläche für Spezialoperationen. Zum Beispiel kann eine Düse eine runde, konkave oder konvexe Oberfläche haben oder ein Werkzeug, um Löcher zu einem cut-off-Tool bilden oder.

Freiformschmiedestücke können in Formen, die Scheiben, Naben, Blöcke, Wellen, Hülsen, Zylinder, Wohnungen, Sechsecke, Runden, Platte, und einige benutzerdefinierte Formen umfassen bearbeitet werden.

Freiformschmiede eignet sich für kleine Auflagen und für Kunstschmiede und Lohnarbeit geeignet ist. In einigen Fällen kann die Freiformschmieden an Grobform Ingots eingesetzt werden, um sie für nachfolgende Operationen vorzubereiten. Freiformschmiede auch orientieren das Korn, um Kraft in die gewünschte Richtung zu erhöhen.

Vorteile von Freiformschmiede

• Reduzierte Chance von Hohlräumen
• Bessere Ermüdungsbeständigkeit
• Verbesserte Mikro
• Kontinuierliche Faserverlauf
• Feinere Körnung
• Höhere Festigkeit

Rast ist aufeinander Verformung eines Balkens entlang seiner Länge mit einem Freiform Gesenkschmiede. Es wird häufig verwendet, um ein Stück von Rohstoff bis zum geeigneten Dicke zu arbeiten. Sobald die richtige Dicke erreicht die richtige Breite wird über Kanten erreicht. Umrandung ist der Prozess der Konzentration Material unter Verwendung eines konkav geformten Freiform. Dieser Vorgang wird als Umrandung weil es üblicherweise an den Enden des Werkstücks durchgeführt. Fullering ist ein ähnlicher Prozess, der dünner Abschnitte der Schmieden unter Verwendung eines konvex geformten Matrize. Diese Prozesse vorzubereiten, die Werkstücke für die weitere Schmiedeverfahren.

Gesenkschmieden Impression-Die-

Impression Formschmieden ist auch Gesenkschmieden genannt. In impression Formschmieden wird das Metall in einer Form angeordnet wie eine Form, die zu dem Amboß angebracht ist. Üblicherweise wird das Hammerwerkzeug ebenso geformt. Der Hammer fällt dann auf das Werkstück, so dass das Metall fließen und füllen Sie die Formhohlräume. Der Hammer ist in der Regel in Kontakt mit dem Werkstück auf der Skala von Millisekunden. Abhängig von der Größe und Komplexität des Teils kann der Hammer mehrmals kurz hintereinander abgelegt werden. Überschüssige Metall wird aus den Formhohlräumen zusammengedrückt wird, bildet, was als Flash bezeichnet. Der Blitz schneller abkühlt als der Rest des Materials; Dieses kühle Metall ist stärker als das Metall in der Form, so dass es hilft mehr Flash verhindern, bilden. Dies zwingt auch das Metall, um den Formhohlraum vollständig auszufüllen. Nach dem Schmieden wird der Blitz entfernt.

Im Akzidenzdruck Gesenkschmieden, das Werkstück wird in der Regel durch eine Reihe von Hohlräumen in einer Form bewegt, um aus einem Block zu der endgültigen Form zu erhalten. Der erste Eindruck wird verwendet, um das Metall in die grobe Form entsprechend den Erfordernissen der späteren Hohlräume zu verteilen; Dieser Eindruck wird als Einfassung, fullering oder Biege Eindruck. Folgende Hohlräume blockieren Hohlräume, in dem das Stück in eine Form, die das Endprodukt mehr ähnelt Arbeits bezeichnet. Diese Stadien der Regel vermitteln das Werkstück mit großzügigen Kurven und große Filets. Die endgültige Form wird in einem abschließenden oder Finisher Abdruckhohlraum geschmiedet. Wenn es nur ein kurzer Lauf von Teilen zu tun, dann kann es günstiger sein, die Matrize, um eine endgültige Eindruck Höhle fehlt und stattdessen Maschine die letzten Funktionen.

Impression Formschmieden in den letzten Jahren durch die zunehmende Automatisierung der Induktionsheizung, mechanische Zuführung, Positionierung und Manipulation und die direkte Wärmebehandlung von Teilen nach dem Schmieden umfasst verbessert.

Eine Variation der Eindruck Formschmieden heißt flashless Schmieden, oder wahr Gesenkschmieden. Bei dieser Art von Schmieden, werden die Formhohlräume vollständig geschlossen ist, die das Werkstück bilden Flash hält. Der große Vorteil dieses Verfahrens ist, dass weniger Metall verloren zu blinken. Flash kann für 20 bis 45% des Ausgangsmaterials zu berücksichtigen. Die Nachteile dieses Verfahrens sind zusätzliche Kosten aufgrund eines immer komplexer die Konstruktion und die Notwendigkeit für eine bessere Schmierung und Werkstückplatzierung.

Es gibt auch andere Varianten der Teilformation, die Eindruck Formschmieden zu integrieren. Eine Methode beinhaltet wirft einen Schmiedevorformling von Flüssigmetall. Das Casting wird entfernt, nachdem es erstarrt ist, aber während sie noch heiß. Es wird dann in einem einzigen Formhohlraum beendet. Der Blitz wird beschnitten, dann das Teil abschreckgehärtet. Eine andere Variation folgt dem gleichen Verfahren, wie oben umrissen, mit der Ausnahme der Vorformling durch Spritzabscheidung von Metalltröpfchen zu geformten Sammler hergestellt.

Gesenkschmieden eine hohe Anfangskosten durch die Schaffung von Werkzeugen und Design-Arbeiten erforderlich, um die Arbeit Matrizennester. Allerdings hat es geringe Einmalkosten für jedes Teil, so Schmiede sparsamer geworden mit mehr Volumen. Dies ist einer der wichtigsten Gründe, Gesenkschmiedestücke werden häufig in der Automobil- und Werkzeugindustrie. Ein weiterer Grund, Schmiedeteile sind häufig in diesen Industriesektoren ist, dass Schmiedestücke haben in der Regel über eine 20 Prozent höhere Festigkeit zu Gewicht-Verhältnis im Vergleich zu gießen oder bearbeitete Teile aus dem gleichen Material.

Design der Eindruck Formschmiedestücke und Werkzeuge

Schmiedegesenke Regel aus hochlegiertem oder Werkzeugstahl. Matrizen müssen auswirken werden beständig, verschleißfest, halten Festigkeit bei hohen Temperaturen, und haben die Möglichkeit, Zyklen schnelles Aufheizen und Abkühlen zu widerstehen. Um eine bessere zu produzieren, sparsamer sterben folgende Regeln zu beachten:

• Die Werkzeuge sollten entlang einer einzigen, flachen Ebene wenn überhaupt möglich zu trennen. Wenn nicht, sollte der Trennebene der Kontur des Teils zu folgen.
• Der Trennfläche sollte eine Ebene durch die Mitte des Schmiede- und nicht in der Nähe einer oberen oder unteren Kante sein.
• Angemessene Entwurf sollte zur Verfügung gestellt werden; ein guter Richtwert beträgt mindestens 3 ° für Aluminium und 5 bis 7 ° für Stahl.
• Großzügige Filets und Radien verwendet werden.
• Die Rippen sollten niedrig und breit sein.
• Die verschiedenen Abschnitte sollte ausgewogen sein, um extreme Unterschied in der Metallfluss zu vermeiden.
• Alle Vorteile sollte der Faserflusslinien entnommen werden.
• Maßtoleranzen sollte nicht näher als notwendig sein.

Die Maßtoleranzen der Stahlteil mit dem Eindruck, Formschmieden Verfahrens sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt hergestellt. Die Abmessungen für die Trennebene durch den Verschluss der Düsen beeinflusst und sind daher abhängig von Werkzeugverschleiß und die Dicke der letzten Entspannungs. Dimensionen, die vollständig in einem einzigen Chip-Segment enthalten sind, oder die Hälfte kann zu einem deutlich höheren Grad an Genauigkeit beibehalten werden.

Ein Schmiermittel wird verwendet, wenn Schmieden zur Verringerung von Reibung und Verschleiß. Es wird auch als eine thermische Barriere, um eine Wärmeübertragung von dem Werkstück, um die Düse zu beschränken verwendet. Schließlich wirkt das Schmiermittel als Trennmittel, um das Teil vom Kleben an den Stempeln zu vermeiden.

Drücken Schmieden

Pressschmiedearbeiten durch langsames Anlegen einer kontinuierlichen Druck oder die Kraft, die von der nahezu sofortige Auswirkungen tropfenSchmieden unterscheidet. Die Zeitdauer, die Stempel in Kontakt mit dem Werkstück wird in Sekunden gemessen. Die Presse Schmiedevorgang kann entweder kalt oder heiß erfolgen.

Der Hauptvorteil der Pressschmieden, im Vergleich zu Schmiedehammer fallen, ist die Möglichkeit, das komplette Werkstück verformen. Drop-Freischmieden in der Regel deformiert nur die Oberflächen des Werkstücks in Kontakt mit dem Hammer und Amboss; das Innere des Werkstücks relativ unverformt bleiben. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens umfasst die Kenntnis der Dehnungsrate der neue Teil der. Wir haben uns speziell wissen, welche Art von Stamm kann auf Seiten gesetzt werden, da die Kompressionsrate der Presse Schmiedevorgang gesteuert wird.

Es gibt einige Nachteile bei diesem Verfahren sind die meisten die sich aus dem Werkstück in Kontakt mit den Werkzeugen für einen so langen Zeitraum. Der Betrieb ist ein zeitraubender Prozess aufgrund der Höhe und Länge der Schritte. Das Werkstück wird schneller zu kühlen, da die Stempel in Kontakt mit dem Werkstück; die Werkzeuge zu erleichtern drastisch mehr Wärmeübertragung als die umgebende Atmosphäre. Da das Werkstück kühlt sie wird stärker und weniger duktil, was zur Folge haben könnte, wenn eine Verformung Rissbildung weiter. Daher beheizten Düsen sind in der Regel verwendet werden, um den Wärmeverlust zu reduzieren, zu fördern Oberflächenströmung und ermöglichen die Herstellung von feineren Details und engere Toleranzen. Das Werkstück kann auch brauchen, um wieder erwärmt werden.

Bei einer hohen Produktivität erfolgt, ist Pressschmieden wirtschaftlicher als Freischmieden. Der Betrieb schafft auch engere Toleranzen. In Hammerschmieden ein Großteil der Arbeit wird von der Maschine aufgenommen wird, wenn sie in Pressschmieden wird der größere Anteil der Arbeiten im Werkstück eingesetzt. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Betrieb kann verwendet werden, um jede mögliche Größe Teil zu schaffen, weil es keine Grenze für die Größe der Presse Schmiedemaschine werden. Neue Presseschmiedetechniken in der Lage, einen höheren Grad der mechanischen Integrität und Orientierung zu schaffen. Durch den Zwang der Oxidation zu den äußeren Schichten des Teils, reduzierte Mengen an Mikrorissen auftreten im Fertigteil.

Drücken Schmieden verwendet werden, um alle Arten von Schmieden, einschließlich durchzuführen Freiform und Druckformschmiede. Impression-Formpresse Schmieden erfordert in der Regel weniger als Entwurf Gesenkschmieden und hat eine bessere Maßhaltigkeit. Auch kann Presse Schmiedestücke oft in einem Schließen der Matrizen durchgeführt werden, erlaubt eine einfache Automatisierung.

Stauchschmieden

Stauchen vergrößert den Durchmesser des Werkstücks durch Zusammendrücken seiner Länge. Basierend auf der Anzahl von produzierten Stücken, ist dies die am häufigsten verwendeten Schmiedeprozess. Einige Beispiele für gemeinsame Teile mit Hilfe der Stauchschmieden Prozesses sind Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente hergestellt.

Stauchschmieden ist in der Regel in speziellen Hochgeschwindigkeitsmaschinen genannte Kurbelpressen gemacht, aber stören kann auch in einer vertikalen Kurbelpresse oder einer hydraulischen Presse durchgeführt werden. Die Maschinen sind in der Regel eingerichtet, um in der horizontalen Ebene zu arbeiten, um den schnellen Austausch von Werkstücken von einer Station zur nächsten zu erleichtern. Das Ausgangswerkstück ist in der Regel Draht oder Stab, aber einige Maschinen bar bis 25 cm Durchmesser und einer Kapazität von mehr als 1000 Tonnen akzeptieren bis. Die Standard-Stauchmaschine beschäftigt geteilten Matrizen, die mehrere Hohlräume enthalten. Die Gesenke genug ist, um das Werkstück zu ermöglichen, von einem Hohlraum zum nächsten zu öffnen; die Werkzeuge dann in der Nähe und die Überschrift Werkzeug oder ram, bewegt sich dann in Längsrichtung gegenüber der Bar, stören sie in den Hohlraum. Wenn alle Hohlräume in jedem Zyklus verwendet wird, wird ein fertiges Teil mit jedem Zyklus, was dieses Verfahren für die Massenproduktion vorteilhaft macht hergestellt werden.

Diese Regeln müssen bei der Gestaltung Teile verärgert geschmiedet zu sein, befolgt werden:

• Die Länge des freitragenden Metall, das mit einem Schlag, ohne schädliche Knick verärgert werden können, sollten auf das Dreifache des Durchmessers der bar begrenzt werden.
• Längen der Lager größer als das Dreifache des Durchmessers kann erfolgreich gestört werden, vorausgesetzt, dass der Durchmesser der Stauchung nicht mehr als das 1,5-fache des Durchmessers der Lager.
• In einer Stauchung größer als das Dreifache des Durchmessers der Lager, und wobei der Durchmesser des Hohlraums, nicht mehr als das 1,5-fache des Durchmessers der Lager, die Länge des freitragenden Metall über die Stirnseite der Matrize darf nicht größer sein erfordern Schaftlängen- Durchmesser der Stange.

Automatischer Warmschmieden

Die automatische Warmumformung Prozess beinhaltet Fütterung Mühle langen Stahlstangen lang) in ein Ende der Maschine bei Raumtemperatur und Warm geschmiedete Produkte ergeben sich aus dem anderen Ende. Dies alles erfolgt rasch; Kleinteile können mit einer Rate von 180 Teilen pro Minute hergestellt werden und größer mit einer Rate von 90 ppm durchgeführt werden. Die Teile können massiv oder hohl, rund oder symmetrisch sein, bis zu 6 kg und bis zu 18 cm im Durchmesser. Die Hauptvorteile dieses Verfahrens sind die hohe Ausgabegeschwindigkeit und die Fähigkeit, kostengünstige Materialien zu akzeptieren. Wenig Arbeit erforderlich, um die Maschinen zu bedienen.

Es gibt keine Flash produziert so Materialeinsparungen sind zwischen 20 und 30% gegenüber konventionellen Schmieden. Das Endprodukt ist eine konsistente 1050ºC so Luftkühlung wird in einem Teil, der noch gut bearbeitbare führen. Toleranzen sind ± in der Regel 0,3 mm, Flächen sauber sind, und den Entwurf einer Winkel sind 0,5 bis 1 °. Werkzeugstandzeit ist fast doppelt so herkömmlichen Schmiede weil Kontaktzeiten in der Größenordnung von 0,06 Sekunden. Der Nachteil ist, dass dieses Verfahren nur bei kleineren symmetrische Teile und Kosten durchführbar ist; die anfängliche Investition kann über $ 10 Millionen sein, so dass große Mengen erforderlich sind, um diesen Prozess zu rechtfertigen.

Der Prozess beginnt, indem die Stange um 1200 bis 1300 ° C in weniger als 60 Sekunden unter Verwendung von Hochleistungs-Induktionsspule. Sie wird dann mit Rollen, in Zuschnitte geschert entkalkt und durch mehrere aufeinander folgende Phasen bilden, während der er aufgeregt, vorgeformte, final geschmiedet, und durchbohrte übertragen. Dieser Vorgang kann auch mit High-Speed-Kaltformoperationen gekoppelt werden. Im Allgemeinen wird die Kaltumformung der Endphase, so dass die Vorteile der Kaltverformung erhalten werden, während die hohe Geschwindigkeit des automatischen Warmschmieden zu tun.

Beispiele von Teilen durch dieses Verfahren hergestellt sind: Radnabeneinheit Lager, Getriebezahnräder, Kegelrollenlagerringe, Edelstahl Kupplungsflansche und Halsringe für LP Gasflaschen. Schaltgetriebe Räder sind ein Beispiel für die automatische Warmumformung in Verbindung mit Kaltbearbeitung eingesetzt.

Roll Schmiede

Roll Schmieden ist ein Prozess, bei dem rund oder flach Stangen wird in der Dicke reduziert und in der Länge erhöht. Walzschmieden wird unter Verwendung von zwei zylindrischen oder halbzylindrischen Walzen, die jeweils eine oder mehrere geformte Vertiefungen. Ein beheizter bar in die Rollen eingeführt, und wenn es einen Anschlag die Walzen drehen trifft und die Bar ist fortschreitend geformt, wie es durch die Maschine gerollt. Das Stück wird dann auf den nächsten Satz von Nuten übertragen oder umgedreht und in die gleichen Nuten wieder eingesetzt. Dies wird fortgesetzt, bis die gewünschte Form und Größe erreicht. Der Vorteil dieses Verfahrens ist es gibt keinen Blitz und es übt eine günstige Kornstruktur in das Werkstück.

Beispiele für Produkte mit diesem Verfahren hergestellt sind Achsen, sich verjüngenden Hebel und Blattfedern.

Net-Form und in der Nähe von endkonturnahen Schmiede

Dieser Prozess wird auch als Präzisionsschmieden bekannt. Es wurde entwickelt, um Kosten und Ausschuss mit Post-Schmiedearbeitsgänge zu minimieren. Daher ist das Endprodukt von einem Präzisionsschmieden braucht wenig oder keine Endbearbeitung. Kosteneinsparungen werden durch die Verwendung von weniger Material und daher weniger Schrott gewonnen, die Gesamtenergieabnahme verwendet, und die Verringerung oder Beseitigung der Bearbeitung. Präzisionsschmieden erfordert auch weniger von einem Entwurf, 1 bis 0 °. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt in seiner Wirtschaftlichkeit, daher wird nur durchgeführt, wenn signifikante Kostenreduzierung erreicht werden kann.

Auswirkungen auf die Kosten

Um eine Low-Cost-Netzform Schmiede für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen ein hohes Maß an Kontrolle zu erzielen, ist es also zerstörungsfreie Prüfung mittels eines Farbstoff-Eindringprüfung Technik entscheidend, dass Grundschmiedeprozess Disziplinen umgesetzt werden. Wenn die Grunddisziplinen nicht erfüllt werden, werden nachfolgende Materialabtrag Operationen wahrscheinlich notwendig sein, um Materialfehler bei der zerstörungsfreien Prüfung Inspektion festgestellt, zu entfernen. Daher Low-Cost-Teile werden nicht erreichbar sein.

Beispiel Disziplinen: die-Schmierstoffmanagement. Strenge Kontrolle der Düsentemperaturen und Oberflächengüte / Reibung.

Induktion Schmieden

Im Gegensatz zu den obigen Verfahren wird Induktion Schmieden von der Art der Erwärmung Stil verwendet wird. Viele der oben genannten Prozesse können in Verbindung mit dieser Erwärmungsverfahren verwendet werden.

Ausrüstung

Die häufigste Art von Schmieden Ausrüstung ist der Hammer und Amboss. Prinzipien, die hinter dem Hammer und Amboss heute noch im Dropdown-hammer Geräten eingesetzt. Das Prinzip hinter der Maschine ist einfach: erhöhen den Hammer und legen Sie es oder treiben es in das Werkstück, das auf dem Amboss ruht. Die wichtigsten Unterschiede zwischen den Dropdown-Hämmer sind in der Art und Weise der Hammer angetrieben; wobei die häufigsten Luft und Dampfhämmer. Drop-Hämmer arbeiten üblicherweise in einer vertikalen Position. Der Hauptgrund dafür ist, die überschüssige Energie, die nicht freigegeben wird als Wärme oder Schall braucht, um auf das Fundament übertragen werden. Darüber hinaus wird eine große Maschinenbasis benötigt wird, um die Auswirkungen zu absorbieren.

Um einige Mängel des Fallhammer zu überwinden, wird die Gegenschlag Maschine oder Impaktor verwendet. In einem Gegenschlag Maschine ist zwischen ihnen sowohl der Hammer und Amboss bewegen und das Werkstück gehalten wird. Hier überschüssige Energie wird Rückstoß. Dies kann das Gerät horizontal arbeiten und haben eine kleinere Grundfläche. Weitere Vorteile sind weniger Lärm, Hitze und Vibrationen. Es erzeugt auch eine deutlich andere Strömungsmuster. Beide Maschinen können für die Freiform oder geschlossenen Gesenkschmieden verwendet werden.

Schmiedepressen

Ein Schmiedepresse, oft nur als eine Presse, ist für Pressschmieden eingesetzt. Es gibt zwei Haupttypen: mechanische und hydraulische Pressen. Mechanische Pressen Funktion mit Nocken, Kurbeln und / oder schaltet, um eine Voreinstellung und reproduzierbare Takt zu erzeugen. Aufgrund der Natur dieser Art von System sind unterschiedliche Kräfte an verschiedenen Hubpositionen. Mechanische Pressen sind schneller als ihre hydraulischen Gegenstücke. Ihre Kapazitäten reichen von 3 bis 160 MN. Hydraulische Pressen verwenden Fluiddruck und einen Kolben, um Kraft zu erzeugen. Die Vorteile einer hydraulischen Presse auf eine mechanische Presse sind die Flexibilität und höherer Kapazität. Die Nachteile sind eine langsamere, größer und teurer Maschine zu bedienen.

Die Rolle Schmieden, Stauchen, und automatische Warmschmieden verarbeitet alle verwenden Spezialmaschinen.